في عملية إنتاج اللحام لآلة اللحام بالليزر الفعلية ، ستحدث مشاكل مختلفة أيضًا لأسباب مختلفة. تعد كيفية تحديد سبب المشكلة وكيفية حل مشكلة الجودة جزءًا مهمًا جدًا من عملية إدارة عملية الإنتاج.
بادئ ذي بدء ، يجب فحص جودة اللحام. من المهم جدًا التحقق من جودة الأجزاء المعالجة. بشكل عام ، هناك طريقتان للفحص البصري والتفتيش المدمر. الفحص البصري هو تحديد ما إذا كان منتج اللحام مؤهلًا وفقًا لخبرة العمل الغنية ، لكن الفحص المدمر لقطعة العمل يكون أكثر علمية. نعم ، يمكننا فتح مادة قاعدة اللحام للتأكيد.
ثانياً: بعد الانتهاء من المعاينة ، بالطبع ، يعتمد على تحليل الظاهرة وأسباب هذه النوعية الرديئة. وفقًا لفحص مكونات آلة اللحام بالليزر ، تحقق مما إذا كانت عدسة التركيز لآلة اللحام بالليزر أو الأجزاء مفكوكة.
أخيرًا ، قم بتقوية إدارة آلة اللحام بالليزر. أثناء عملية آلة اللحام ، يجب اختبار ضغط اللحام بشكل متكرر للتأكد من أن ضغط اللحام مستقر ، وغالبًا ما يتم فحص رأس اللحام بالليزر. والثاني هو تقوية التحكم الحالي ، لتجنب تقلبات التيار الكهربائي والجهد وحمل اللحام الزائد بالليزر الناجم عن ارتفاع درجة حرارة التيار. ثم يجب فحص سمك قطعة العمل وطاقة المعالجة لتجنب زيادة التحميل على اللحام.
بشكل عام ، يمكن تلخيص العوامل التي تؤثر على تأثير اللحام بالليزر على أنها الخيارات الثلاثة التالية: اختيار مواد اللحام ، واختيار آلة اللحام بالليزر ، واختيار جدول المعالجة. لذلك ، قد يرغب الجميع في البدء من هذه النقاط الثلاث ، واختيار آلة اللحام بالليزر المناسبة ومواد المعالجة المناسبة هو العامل الرئيسي لضمان اللحام العادي.
